3D inprimatzeko prototipo azkarra material aglutinatiboekin geruzaz geruza inprimatuz ekoizten da, metal-hautsa eta plastiko-hautsa bezalakoak. 3D inprimaketaren printzipioa inprimaketa arruntaren ia berdina da. Isuri likidoa edo hautsa lehengaia inprimagailura, ordenagailuarekin konektatuz, inprimagailuak automatikoki prozesatu egingo du jasotako 3D datuen arabera. 3D inprimatzeak metodo tradizionalak inoiz egin ezin duen prototipo konplexua eta oso zehatza sor dezake.
3D inprimatzeko prototipo azkarrak ez du ebakitzailerik, plantillarik eta tresnarik behar, ezta operadore askorik ere. Operadore batek hainbat inprimagailu erabil ditzake. Erretilua nahikoa handia den heinean, hainbat prototipo ekoitzi daitezke aldi berean, eta prozesatzeko zikloa eraginkortasunez laburtuko da. CADa STL formatura eraldatu ondoren, 3D inprimatzeko prototipo azkarra inprimatzen has daiteke. Prozesatzeko metodo arruntak SLS, SLA eta SLM dira. Zati bererako, SLS eta SLAren kostua CNC mekanizazioaren %70 da. Hala ere, SLM metalezko materialen 3D inprimaketa denez, prezioa altua da.
3D inprimatzeko prototipo azkarra plastiko bigunetarako erabil daiteke, eta prototipoaren trakzio-erresistentzia eta urraketaren erresistentzia egokiak dira. Mekanizazio metodo tradizionalaren aldean, 3D inprimatzeko prototipo azkarraren gogortasuna ezin da libreki aldatu. Prototipoaren gogortasuna 50 eta 60 gradu artekoa da, propietate mekaniko kaskarrarekin eta elastikotasun ezarekin, beraz, prototipoa ingeniaritza probarako soilik erabil daiteke. Baina prototipoaren kolorea libreki doitu daiteke.
Bordersun-ek SLA eta SLS zerbitzua eman dezake, plastikozko 3D inprimatzeko prototipo azkarren serie bat ekoitziz. Prototipo hauek ingeniaritza probak egiteko edo produktuaren ikerketa eta garapena egiaztatzeko erabiltzen dira batez ere. SLS eta SLS CNCak ezin dituen prototipo konplexuak ekoitzi ditzakete. Metalezko prototipo konplexua bada, SLM 3D metal inprimatzea gomendatzen da.
3D inprimatzeko SLS prototipoaren printzipioa pilatzea da. Ordenagailuz lagundutako diseinuarekin eta fabrikazioarekin, hauts solidoa 3D zatietan egingo da, eta tamaina eta egitura mugarik gabe. Prozesu osoak ez du tresnarik edo plantillarik behar. Erretilua nahikoa handia den heinean, pertsona batek hainbat inprimagailu erabil ditzake eta aldi bakoitzean hainbat pieza inprima ditzake, prototipoen fabrikazioaren ziklo-denbora murriztuz.
3D inprimatzeko SLA prototipoak erretxina fotosentikor likidoa erabiltzen du, gero geruzaren bidez laser bidezko sendatzea jasaten du, eta azkenean pilatu eta prototipoa osatzen du. Lunduz, galvanoztik eta ihinztatuz, prototipoa egingo da. Abantaila gainazal leuna eta doitasun handikoa da, ± 0,1 mm arteko tolerantziarekin.
3D inprimatzeko SLM prototipoaren prozesuan, metal-hautsa laserren beroarekin urtzen da, eta prototipoa hoztu eta izoztu ondoren egingo da. 500 watteko zuntz optikoarekin, kolimazio sistemarekin eta doitasun handiko eskanerrekin hornituta, fakula zehatza eta kalitate optikoa lor daitezke. Hori dela eta, 3D inprimatzeko SLM prototipoa SLS baino zehatzagoa da. Desberdintasun bakarra da materialak titaniozko aleazioa, altzairu herdoilgaitza, aluminiozko aleazioa, kobalto-kromo aleazioa edo altzairua direla, beraz, prezioa handiagoa da.
3D inprimatzeak fabrikazioari buruz dugun pentsamoldea aldatzen ari da. Teknologia berritzaile honek diseinu digital batetik hiru dimentsioko objektuak sortzea ahalbidetzen du. Baina ba al zenekien 3D inprimaketa mota desberdinak daudela? Mota bakoitzak bere abantaila eta desabantaila bereziak ditu.
