CNC Mekanizazioko Metal Piezen lehen prozesua datu-azalera prozesatzea da. Datu-azalera eginda dagoen bitartean, hurrengo prozedurei erreferentzia eman diezaieke. Kalitate handiko piezarako, hiru esaldi behar dira, mekanizatu zakarra, erdi-doitasunezko mekanizazioa eta doitasuneko mekanizazioa. Piezen kalitatea bermatzeko, ezinbestekoa da makina egokia erabiltzea eta tratamendu termikoa egitea akatsa lehenbailehen ezagutzeko.
CNC mekanizazio-metal piezen doitasun-eskakizuna betetzeko, hobe da zakarra mekanizatua eta doitasun-mekanizazioa bereiztea. Zakarra mekanizatzeko prozesuan, pieza neurri handi batean moztuko denez, ondo estutu behar da. Ondorioz, barneko tentsioa handitu egingo da eta beroa ere handituko da, gogortze fenomeno nabaria sortuz. Orokorrean, zakarra mekanizatu ondoren, doitasuneko mekanizazioa egin behar da barne tentsioa kendu ondoren.
CNC mekanizazio-metal piezen propietate mekanikoak hobetzeko, ohiko prozesuek karburizazioa eta itzaltzea dira. Horren ostean, artezketa eta leunketa egin daiteke. Gelditu ondoren gainazala gogorra izango denez, zaila izango da prozesatzea. Hori dela eta, itzaltzea CNC mekanizatu ondoren egin ohi da. Baina zehaztasun handiko eskakizuna duten piezarentzat, itzalketa edo beste tratamendu termiko batzuen bidez egindako deformazioa saihesteko, CNC mekanizazioa tratamendu termikoa egin ondoren egingo da.
Metalezko piezak CNC mekanizatzearen printzipioa gainazalaren zehaztasun eta zimurtasun eskakizuna betetzea da. Mekanizazio-metodo asko daude zehaztasun eta zimurtasun baldintza bera lortzeko. Mekanizazio-metodoak aukeratzerakoan, forma, tamaina eta tratamendu termikoaren eskakizunak kontuan hartu behar dira.
Doitasun handiko CNC mekanizazioko aluminiozko piezak asko erabiltzen dira hegazkinaren, automobilen, fabrikazio mekanikoaren, itsasontzien, kimikoen, etxetresna elektrikoen eta eguneroko beharren arloan. Zientziaren eta teknologiaren eta industria-ekoizpenaren garapen azkarrarekin, doitasun handiko CNC mekanizazioko aluminiozko piezen eskaera handitzen ari da egunetik egunera. AL6061 aluminio mota arrunta da, eta maiz erabiltzen da automobilaren piezetarako, bizikletako markoetarako, kirol ekipamenduetarako eta jostailuzko autoen markoetarako. Beste aluminio-aleazio batzuekin antzekoa, AL6061-ek indar-pisu erlazio ona du eta atmosferako korrosioarekiko erresistentzia du.
Lurrean kobre-gordailua ugaria da. Eta kobrea burdina ez den metal mota bat da, gizakiarekin estu erlazionatzen duena, eroankortasun elektriko ona, eroankortasun termikoa, hedagarritasuna, korrosioarekiko erresistentzia eta urradura erresistentzia duena. CNC mekanizatzeko kobrezko piezak oso erabiliak dira bizitzako esparru guztietan, hala nola elektrizitatea, elektronika, energia, petrokimika, mekanika, metalurgia, automobilgintza eta sortzen ari diren industriak. Txinan, kobrearen kontsumoa aluminioaren bigarrena baino ez da.
Altzairu herdoilgaitza korrosioarekiko erresistentea den aleazio handiko altzairu mota bat da. Altzairu herdoilgaitzaren gainazala ederra da, electroplating edo pintura beharrik gabe. CNC mekanizatzeko altzairu herdoilgaitzezko piezen propietateak bikainak dira indarrari, prozesatzeari eta soldadurari dagokionez.
Magnesioa 5 metal arinenetako bat da. Metal arin-material moduko bat denez, magnesioak erresistentziari, zurruntasunari, ebaketari eta mekanizagarritasunari dagokionez oso ondo funtzionatzen du. Gainera, propietate onak ditu blindaje elektromagnetikoan eta erradiazioen aurkakoan. CNC mekanizatzeko magnesio aleazioko piezak %100 birziklagarriak dira.
Indar, korrosioaren aurkako eta erresistentzia termikoko errendimendu onarekin, CNC mekanizatzeko titanio aleazioko piezak asko erabiltzen dira hainbat esparrutan. Titanio aleazioko materialen garrantziaz jabetu ondoren, herrialde askok ikerketa eta garapenera bideratzen dituzte eta praktikan aplikatzen dituzte. Erresistentzia termikoa, erresistentzia, maleagarritasuna, gogortasuna, moldagarritasuna, soldagarritasuna, korrosioaren aurkakoa eta bio-bateragarritasuna, hauek guztiek titaniozko aleazioa arloko nagusi bilakatzen dute.
